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印刷中的上光和压光工艺

A.什么是上光? 
上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油),经流平、干燥、压光后,在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。 



B.印刷品为什么要上光? 
上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑,使入射光产生均匀反射,油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前,采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。其应用范围有: 
①书籍装帧,如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等,经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。 
②包装装潢纸品,如纸袋、封套、商标等,上光后起到美化和保护商品的作用。 
③文化用品,如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。 
④日用品、食品等。如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。 
⑤硬封面上压铜箔,可使外观美观,它的亮度很高,很象金色。如果铜少和基科结合得不牢,经过上光后可以获得良好的附着性能。 
C.对上光油的技术要求是什么? 
理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外,还必须具备以下性能。 
①膜层透明度高、不变色。装潢印刷品要获得优良的上光效果,取决于印张表面形成一层无色透明的膜,并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。 
②膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印刷品表面受到磨擦,因此必须具有耐磨性。 
③具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落。 
④膜层耐环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层耐环境性一定要好。例如:食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外,干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。 
⑤对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响,表面粘合适性大大降低,为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强,并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。 
⑥流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响,表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。 
⑦印后加工适性宽。印刷品上光后,一般还需经过后工序加工处理,例如:模压加工、烫印电化铝加工等。因此。要求上光膜层印后加工适性要宽。例如:耐热性要好,烫印电化铝后,不能产生粘搭现象;耐溶剂性高,干燥后的膜层,不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。 




D.怎样选用上光油? 
上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。 
所谓科学,是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。例如:书刊、画册的封面或护封,要求上光油不仅透明度高,而且耐磨性、耐折性要好;食品包装上光油,要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能;各类包装纸盒上光油,要求化学稳定性高,不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄,或因叠放而发生粘搭等现象。 
经济,是指在选择上光油时,必须做到上光油与印刷品相称,避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。例如:高档次印刷品上光加工,可以选用成本较高,质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油;相反,若印刷品是教科书等大宗产品,以选用成本适中,质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。


实用,是指上光油的选择要与上光设备匹配。例如,溶剂型上光油只适用于普通上光机;紫外线固化型上光油,必须在装有紫外干燥装置的机器上使用;醇溶型或水溶型上光油,上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上,温度65℃以上)。另外,还要考虑既要省工省料,又要适合机械化批量生产,尽量做到降低生产成本,少投入、多产出。上光油的选择,还必须注意安全、卫生和环保的要求。从安全方面考虑,应选用贮存性能好,不易燃烧的上光油;从卫生和环保方面考虑,应选用无嗅、无毒、无味的上光油。生产现场和机器通风条件好的,选择范围可适当宽一些,相反,不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油,以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。 
E.对上光油涂层的质量有什么要求? 
为了获得理想的上光效果,涂布加工中,上光油涂层应符合以下要求: ①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。 ②涂布量适宜,涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。 ③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响,流平性好,并同印刷品表面有一定的粘合力。 ④涂层在压光中,能粘附于压光带表面,冷却后又能很容易的被剥离。 
F.影响上光质量的因素有哪些? 
影响上光质量的因素主要是:纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。 
①纸张性能对上光质量的影响。纸张对上光质量的影响,主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张,经上光后效果显著,而平滑度低的纸张或纸板,上光后的效果就较差,因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。为了解决这个问题,可在上光前先上一次干酪素底料,或者上两次光。 
②温度对上光质量的影响。上光的温度在18℃~20℃之间,能够取得最理想的效果。冬季,上光油很容易凝固,上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题,上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低--低于10,虽然将上光油般运到室温20℃的房间里放一昼夜时间,仍不能使用,还必须对上光油原液适当地加在溶剂稀释。 
③印刷油墨对上光质量的影响。印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨,必须具备耐溶剂性和耐热性,否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点:a.须选用耐醇类、酯类溶剂,耐酸碱的油墨。B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。C.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。 
④印刷品晶化对上光质量的影响。印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因,墨膜在纸张表面产生晶化现象,往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”“麻点”等故障。 
为了解决这个问题,一般在上光油中加入5%的乳酸,经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上,使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏,就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上,形成亮膜。 
G.什么是压光? 
压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油,待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压,经冷却、剥离后,使印刷品表面形成镜面反射效果,从而获得高光泽。 
H.影响压光质量的因素有哪些? 
影响压光质量的主要因素有:压光温度、压力和机速 
①压光温度。适当的压光温度,可以使涂料膜层分子热运动能力增加,使扩散速度加快,有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。另外,适当的温度会使涂料膜层塑性提高,在压力的作用下,使其表面平滑度大大提高适当的压光温度有利于提高压光膜层质量,但温度过高或过低都不利于压光。温度过高,涂料层粘附强度下降,并且纸张含水量急骤降低,不利于上光和剥离。温度太低,涂料层不能完全塑化,涂料层不能很好地粘附于压光板和印刷品表面,压光效果差,压光后不易形成高平滑度的膜层。

②压力。压力的作用是将涂料层压缩变薄,使其形成光滑的表面层。但如果压力过大,会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差,不易出现剥离困难的现象。 
③速度。压力速度即上光油在压光中的固化时间。如果固化时间短(速度快),上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用,干燥后膜层表面平滑度差,上光油层对油墨层的粘附强度差。


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