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凹版印刷的印前质量控制

    印刷前的控制为使印刷过程顺利进行,在正式印刷前必须对制版、调色、打样等工作进行有效控制。制版设计在制版时,需要根据凹版印刷的特点对设计的原稿进行修改,使它能够更加适合印刷需要。 
 
为了套印的需要,细小的线条、文字不能采用多色套印,套色的图案上不能有细小的反白字,更不应该在套色图案上留空,套上其他细小文字,对人像等要求套印较严的版,黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。为了印刷的需要,条形码应安排使线条方向与版筒圆周方向一致。颜色应保证方向,如果有条件的话,大实地底色与层次图案版最好分开制版,大实地底色尽量采用专版。挂网版必须充分考虑80%和5%这两个颜色跳跃区,渐变挂网时网点极限应在10%以上。
 
油墨调配油墨的调配主要包括两个方面:一方面指对油墨印刷适应性的调节,如油墨的粘度、浓度,原则是调整油墨粘度用稀释剂(溶剂)调节,在印刷前根据版辊和机台情况确定好油墨粘度,在印刷过程中根据溶剂挥发情况经常添加溶剂,尽量保证油墨粘度不变;油墨要冲淡时,必须用冲淡剂(调墨油)。 
 
油墨调配的另一方面是指油墨颜色的调配。在这方面需要注意以下几点:观察颜色的光源尽量采用标准光源(D65),如果没有标准光源,需在有阳光的北窗方向为好。配制专色时,应选用原色油墨进行调配,这样的油墨墨色的明度和饱和度都能够保证。用尽可能少的油墨色数进行配色,色数越多,配色误差越大,重新配色的难度就越大。打样,一套印版在投印时,必须确认一个标准样张。有些厂家拿制版厂的打样稿作为标准样,最后印刷交货时就无法对样,所以在印刷前必须采用印刷机打样,由客户或有关人员确认后作为标准样。 
 
标准样的印刷应该在正常的印刷工艺条件下进行,所以打样时应注意以下几点:选定最基本的印刷工艺条件。油墨粘度尽量选择低一点。原色油墨要加入,尽量少用已多次使用的已受污染的油墨进行打样。禁止在打样时为了过分追求效果而做的一切非规范操作,如提高浓度、粘度来增加色相,调整压力、刮刀来提高油墨的转移率等。油墨必须搅拌均匀后才能使用,特别是专色油墨。自己调配的专色油墨必须刮样准确记录留档,为以后调配作参考。打样时尽量达到正常印刷的速度。如果条件允许,在确认了样本的基本颜色后,先印刷一定数量的产品,然后取样确认为标准样,作为档案资料密封保存。标准样确认后,应裁取其相连的2~3m作为等效标准样,在无热源、无紫外线的地方妥善保存,以后每次印刷时裁取部分作为印刷对样使用。

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